Laboratorium Toyota Production System (TPS) merupakan laboratorium yang berfokus pada pembelajaran dan simulasi sistem produksi manufaktur berdasarkan konsep Toyota Production System. Laboratorium ini digunakan sebagai sarana praktikum untuk memahami penerapan prinsip Lean Manufacturing melalui simulasi proses produksi secara bertahap, mulai dari sistem produksi tradisional hingga penerapan Continuous Flow dan Standardized Work. Kegiatan praktikum dirancang agar mahasiswa dapat memahami konsep Just In Time (JIT), Jidouka (Built-in Quality), Pull System, Heijunka, serta Continuous Improvement (Kaizen) dalam lingkungan manufaktur yang menyerupai kondisi industri sebenarnya.
Laboratorium TPS memiliki 6 (enam) tahapan kegiatan utama, yaitu: (1) Traditional Manufacturing, (2) Stock Between Process, (3) Pull System, (4) Heijunka, (5) Built in Quality (Jidouka), dan (6) Continuous Flow & Standardized Work Kaizen. Setiap tahapan dirancang untuk menunjukkan perkembangan sistem produksi dari metode konvensional menuju sistem produksi lean yang lebih efisien.
Aset utama laboratorium terdiri dari seperangkat simulator Toyota Production System berupa miniatur kendaraan yang digunakan sebagai objek perakitan. Produk simulasi terdiri dari tiga jenis kendaraan, yaitu:
1. Pick Up (P/U)
2. Double Cabin (D-Cab)
3. Multi Purpose Vehicle (MPV)
1. Chassis
2. Axle
3. Axle Holder
4. Wheel
5. Short Bolt
6. Nut Wheel
7. Front Cabin
8. P/U Cabin
9. Center Cabin
10. Rear Cabin
11. Long Bolt
1. Meja kerja (Work Station)
2. Rak komponen
3. Rak finish good
4. Rak warehouse
5. Trolley supply
6. Trolley shipping/delivery
7. Meja PPIC
8. Meja customer
9. Poly box
10. Buzzer
11. Jig inspeksi
12. Alat bantu proses
13. Waiting Post
14. Heijunka Post
15. Lembar perintah produksi
16. Delivery Manifest
17. Kanban produksi dan kanban komponen
18. Lembar pengecekan kualitas
19. Lembar evaluasi
20. Lembar prosedur kerja
21. Lembar konfirmasi pengiriman
22. Flip chart/whiteboard